2012年01月01日起,國家環保部實行新的SO₂排放標準,除高硫煤地區火電廠SO₂排放濃度在200mg/Nm³外,所有在役火電機組都要達到200mg/Nm³以內,新建機組達到100mg/Nm³以內，重點地區達到50mg/Nm³以內。十一五期間,火電企業安裝脫硫裝置均是按環境主管部門的批復文件和現行的大氣污染排放標準的規定設計建造,脫硫裝置使用壽命基本與機組同步。如標準提高到200mg/Nm³，即使火電廠應用設計煤種,也需要對脫硫設備進行改造。
   目前節能減排形勢嚴峻,結合環保部門限期整改要求。采用“惠施通”WL107脫硫增效劑以達到提高脫硫效率,實現SO₂達標排放的目的。
   火力發電廠燃燒高硫煤,添加“惠施通” WL107脫硫增效劑,鍋爐在全燒高硫煤的情況下，脫硫塔SO₂入口濃度5000mg/Nm³-9000mg/Nm³,機組滿負荷運行時,在不擴容、不改造、不增加投資、不摻低硫煤燃燒、不增加石灰粉投入量的情況下,出口SO₂的濃度也能控制在200mg/Nm³以內。
   重點地區燃燒低硫煤時，添加“惠施通” WL107脫硫增效劑，可減用一臺漿液循環泵的情況下，出口SO₂也能控制在50mg/Nm³以內。從而達到當地環保部門對SO₂的排放要求。

  適用范圍：主要適用于大、中、小型火力發電廠、熱電廠以及各種燃煤工業鍋爐及鋼鐵廠燒結機等石灰石-石膏濕法脫硫增效技術。

    一、減泵節能
   二、提高石灰石的利用率，減少石灰石的使用量
   三、能起到防垢、阻垢作用
   四、減少設備的維護及排污費用
   五、及時控制出口硫超標
   六、保證脫硫塔運行的穩定性

2.增效劑的增效原理
   根據石灰石-石膏煙氣濕法脫硫反應過程得知,脫硫反應的主要控制步驟在(1)和(3)。即氣液兩相界面處是使SO₂溶解和吸收速率降低的低PH值；固液兩相界面處是使CaCO₃溶解和離解的高PH值。使用增效劑后由于加快了反應(1)中產生的H+向液體內部擴散,增加了CaCO₃的溶解度即加快反應(3)的速度,調節了漿液的PH值,為脫硫反應提供了堿性基團,使得脫硫效率得以提高。在脫硫反應過程中,增效劑起著類似催化劑的作用,增加反應活性并有利于降低石灰石粉的消耗,提高石膏品質。